为了使车间资源管理MES系统能够适应企业的实际业务模式， MES根据企业对象化的模式，方便应用人员根据企业个性建模企业制造资源。它不仅是车间制造和生产的基础，也是MES系统运行的基本信息。

为了按时交货，企业需要加强对车间生产资源的控制和合理分配，获得准确的生产计划，指导生产，需要处理紧急订单和计划变更，以确保生产计划的有效性。金蝶MES系统在小批量、多品种、多工艺的生产环境中，利用高速运行生产工具缩短生产早期阶段，提高工厂对交货期变化的相应能力，是快速应对紧急订单的捷径。

面对客户对交货期的苛刻要求，更多的产品改造和订单不断调整，企业决策者意识到计划的制定取决于市场和实际运营实施，MRPII/ERP生产过程信息往往不能始终实时、连续、自动、完整地响应。此外，交货期的实现还需要不断优化生产过程，减少制造过程中的错误，减少返工，缩短制造周期，需要及时、透明的生产过程信息和有效的生产过程控制。

金蝶MES系统质量过程管理产品质量是企业的生命。因此，实现生产过程中关键要素的记录，完整的质量可追溯性，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供定量指标；根据产品生产过程各阶段的产品质量信息分析结果工厂产品进行预防性维护。

金蝶MES系统材料跟踪管理利用条形码、触摸屏等手段实时跟踪企业的材料状态。例如，通过对材料的条形码管理，可以在材料进出仓库时完成准确的处理，以实现材料数据的收集。条形码管理的材料范围包括：生产的部件、空白原材料和工具产品。当材料进出仓库时，输入相应的条形码，以解决材料的快速准确输入。在生产过程中，通过条形码扫描跟踪材料的在线状态，监控材料的流通过程，确保材料在车间生产过程中的快速有效流通。

金蝶MES系统车间事件管理车间报警事件管理实现车间报警信息的管理，及时发现问题，及时报告问题，及时处理问题。总结装配车间的管理需求，将车间报警事件总结为：设备报警、工具故障报警、材料报警、工艺设计报警、质量报警等原因。

生产监控金蝶MES系统从生产计划进度、设备运行等维度监控生产过程。将车间管理从事后调度改为事前预防，确保生产过程的顺利进行和控制。

在实际生产工作中，企业往往需要在生产过程中获得各种生产情况的汇总报告信息。MES它提供了整理、统计和总结信息分类的功能，并生成各种报告。

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