针对制造企业而言，生产车间是公司的关键，由于生产效率的多少事关着公司的存活。如何提高生产效率，减少制造成本，是更改公司发展的有效途径。根据布署MES系统软件，能一直监管车间当场工作中，完成生产信息透明度.生产制造全过程协作化.数据收集自动化技术.减少不容易造成增加值的主题活动等，能合理改进工厂的运作，提高当场效率，减少制造成本。

诸多工厂生产现况：

1.设施优良，可是管理方式落伍，手工制作管理机制的存有，导致数据信息的不精确和不彻底，沒有彻底完成信息化管理方法。

2.生产计划灵活性差，工作生产调度艰难。生产工作计划关键根据值班员的工作经验制订，设备利用率低，每日任务进展监管难，应急插单广泛，生产全过程可变性多，造成工作计划分配跟不上转变，计划每日任务实行无法控制状况比较严重。

3.在产品管理方法艰难，因为零件种类多.加工工艺路径长，给人工管理方法在产品产生诸多困难，当场生产状况无法得到及时反馈。

4.仍存有很多的人工工序，短时间内无法用机器设备取代，而公司对这种工序都没有保证信息化管理方法。

5.质量控制采用过后检测为主导的管理方式，不合格率无法得到合理操纵。

危害生产效率的关键因素有什么？

工作人员：车间工作员技能熟练水平，质量意识缺乏，人员结构不稳定，不遵循车间工作规范等。

原料：原材料类型不清，原材料库存量不清，生产原材料耗费数量不清，废弃物数量不清等。

机器设备：车间当场机器设备的维护保养不及时，坏掉才去修，欠缺维护保养，对维护保养纪录不清等。

生产加工工艺：加工工艺质量规范不确立，职工未依照技术规定开展生产，不正确工作经验欠缺汇总和思索。

计划管理方法：交货拿货/生产计划/原材料进展/外委进展计划，各种各样计划间欠缺对接，生产负载，车间负载，工艺流程负载间欠缺均衡，造成生产，走一走。

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