企业的价值创造越多，企业在信息处理方面的投资就越多，因此在部署支持性软件方面的投资也越多。在企业里，MES它通常被大量的辅助软件解决方案所包围。这些模块的分类一方面取决于它们在价值过程中的功能。外部是企业的供应商和客户，内部是过程中具有特定任务的功能区。
将速达MES系统集成到这个软件环境中，将适用不同的要求。总之，离生产过程越近，就越有必要将软件产品与速达MES系统整合。
与库存控制密切相关的主要目的是支持生产材料和部件的详细调度，可用于生产订单。此外，还强调与自动化设备的密切联系MES系统充当这些生产设施的 "大脑"。在现有能力的基础上，实时反馈当前的生产进度，协调自动化、机器、材料和人员资源，达到好的效果。
实现好的制造的基础有四个原则。
1.精益生产
2.过程优化
3.行动能力
4.设计能力
这些原则还包括追求好的制造战略的方法和工具。
精益生产旨在积极及时地设计和控制生产系统，防止资源和时间的浪费。
好的制造是指快速适当地响应意外工艺故障的能力。
通过早期：
1.识别瓶颈
2.调整订单的详细计划
3.调整资源的可用性
4.反应质量问题
5.及时了解缺失的工具
生产经理能够立即有效地应对变化。
速达MES实现好的制造
好的制造意味着在生产过程中的潜在瓶颈发生之前检测到它们，以确保资源的可用性并有效地利用它们。主动控制可以减少任何形式的延误，例如等待生产材料造成的延误。好的制造的另一个关键特点是，生产过程的设计应该是好的WIP水平。使用合格的制造设备对实现精益目标至关重要。及时提供合格的设备，确保资源与实际需求相匹配。
速达MES系统准确映射正在进行的制造过程，发现其优缺点，帮助有效重组生产过程。因此，未来可以避免过去的错误。MES系统在很大程度上支持或增进了优良制造目标的实现。速达MES系统报告生产和计划数据，并评估当前变化与生产相关参数之间的联系。MES系统为实施和实现好的制造，支持生产经理定义和确定措施。
如上所述，优良的制造是基于四个原则，它们由一些优良的元素组成。为了追求优良的制造，必须实施不同的制造MES组件。对制造企业感兴趣的优良因素可根据不同情况选择。
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