传统制造业上MES系统时，核心目标是解决“计划与实际脱节”“过程不透明”“数据不可追溯”等痛点，因此需优先关注能快速打通生产链路、提升管理效率的基础功能。速达软件结合行业实践及权威资料，以下是最应优先关注的功能模块及逻辑：

一、生产计划与排程：让计划“落地”，解决“执行偏差”问题

传统制造业的生产痛点之一是“计划赶不上变化”——ERP系统下达的宏观计划无法适配车间产能、设备状态等实际情况，导致生产延误、资源浪费。MES系统的生产计划与排程功能是连接“计划层（ERP系统）”与“执行层（车间）”的关键：

功能价值：将ERP系统的订单拆解为可执行的工单，结合产能、工序顺序、设备状态、人员班次等数据自动优化排程（如避免设备过载、减少工序等待）；当出现设备故障、紧急插单等异常时，能动态调整排程，确保生产节奏可控。

优先级理由：这是MES系统的“入口功能”，直接决定了后续生产执行的有效性。若计划无法落地，其他功能（如质量、物料）的价值将大打折扣。

二、生产执行与过程监控：让过程“透明”，解决“黑箱操作”问题

传统车间的生产过程往往是“看不见、摸不着”的——工人是否按工艺要求操作、工序进度是否滞后、设备是否正常运行，管理层无法实时掌握。MES系统的生产执行与过程监控功能通过数据采集（如扫码、传感器、设备联网）实现“透明化”：

功能价值：

工人通过车间终端（如PC、PAD）接收工单，按系统提示的工艺路线、参数执行操作（如避免错用物料、漏做工序）；

管理层通过生产看板实时查看“工单进度、设备状态、产量达标率”（如“今天的1000件订单已完成80%，3号设备因待料停机”），及时干预异常。

优先级理由：这是MES系统的“核心场景”，能直接解决传统生产“信息不对称”的问题，让管理层从“凭经验判断”转向“用数据决策”。

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