第三步：生成计划：ERP系统根据净需求，考虑提前期（如底盘生产需5天）、批量规则（如最小订单量50个），生成采购计划（如采购50个底盘）或生产计划（如生产20个底盘）。

例如，某自行车厂的MRP运算：

MPS：10月30日交付100辆自行车；

BOM：1辆自行车=1个车架+2个车轮（1个车轮=1个轮毂+36根辐条+1个轮胎）；

库存：现有车架20个、在途轮胎50个（3天后到货）、车间正在生产车轮30个；

MRP计算结果：需采购100个车架（净需求80个，考虑最小订单量100个）、采购170个轮胎（净需求150个，加安全库存20个）。

2.APS：生产计划的“优化器”

APS是速达软件ERP系统中高级计划与排程模块，其核心是基于约束条件（产能、物料、设备）优化生产计划，确保生产计划的可行性。具体来说：

产能约束：考虑设备产能（如某条生产线每天最多生产50辆汽车）、人员班次（如每天2班，每班8小时），避免“超负荷生产”；

物料约束：结合MRP计算的物料需求（如100个底盘），确保物料在生产前到位（如底盘需在10月25日前到货）；

优先级约束：根据订单优先级（如急单优先）、产品利润（如高利润产品优先），优化生产顺序。

例如，某机械厂的APS应用：

现有订单：A订单（100个零件，利润高，10月20日交付）、B订单（200个零件，利润低，10月30日交付）；

产能约束：每天最多生产80个零件；

APS优化结果：先生产A订单（10月10日-10月12日），再生产B订单（10月13日-10月15日），确保A订单按时交付，同时不影响B订单。

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