伴随着数字化转型和智能制造的浪潮，越来越多的企业认识到，生产信息技术领先和制造过程进行管理工作，高效是其自身经济发展的关键环节，MES生产管理系统以及逐渐被许多管理者所接受，并广泛应用于制造企业的生产管理中。
数字化车间要落地需要依靠中小企业MES管理系统，很多企业管理者不清楚，MES管理系统能给企业带来什么效益，本文速达软件将介绍MES系统对企业的十个作用。
1、防止图纸使用错误
对于中小企业，比如机械、汽配等工厂，订单非标化、小批量多品种，生产中很容易出现工人用错图纸，导致生产错误、产品报废的情况，给企业带来巨大损失。
MES系统能实现现场图纸发放，工人通过工位电脑查询到跟订单匹配的图纸，不会因为图纸打印出错而导致生产错误。
2、实时掌握车间生产进度
没有MES，ERP生成生产订单后，车间进度对于管理者来说，就是一个大黑箱，生产任务加工到哪个工序，生产单多少数量，是否卡在某个工序上，加工设备的情况如何，这些都要靠车间主任一遍一遍去巡查，最后上报到生产经理。这种方式导致数据传输不及时，不准确不完整。
部署MES系统后，每道工序的流转，工人都要扫码确认，实时掌握生产单的工序情况，如果有数据采集，还可以具体到生产第几个产品。看板报表都可以实时展现，所有车间的生产情况，包括订单进度、设备状态、质量状态、产能等实现车间进度的全透明管理。
3、加快工人熟练掌握技能
比如电子、电器装配行业经历工人流动后，新员工不能熟练掌握该工序操作，MES系统能够实现SOP文件或视频推送到工位电脑上，工人不懂可以反复播放学习，能节约大量的培训精力。
4、生产日常及时上报
设备故障、材料不良、质量异常、配件短缺等生产异常，工人没有第一时间向上级汇报，等到主管巡查才说，产生大量的时间浪费，甚至工单停留在某道工序而被人遗忘，直到临近交期才发现，这是传统车间的管理弊端。
部署MES后，如果有质量或设备异常，工人通过PC或手持终端，可以实时上报异常状态，管理人员通过消息提醒、报表、看板等媒介，实时了解异常情况。团队快速做出反应，消除异常，保证生产顺利进行。
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