MES系统软件是智能工厂的关键，完成设计产品、生产全过程、售后维修服务闭环控制协作项目生命周期管理方法。它包括了11个组件：1生产方案排单。2、作业员工管理。3、生产模块分派。4、网络资源情况管理方法。5、商品跟踪管理。6、质量控制。7、文本文档工程图纸管理方法。8、设备维修管理。9、设备剖析。10、车间数据收集。11、制造过程管理方法。国工智能MES能帮助企业完成对制造工厂的有效管理。

1、实时监控系统生产现场、做到生产现场透明度

根据基本界定，客户在机构生产时只必须确认商品，MES系统明确有关的原材料信息和生产线路。生产情况下所有的实际操作信息也由系统软件即时地记下来，大大减少随订单总数，确保信息传送的精确性。速达软件MES系统软件提供车间管理者将原材料或半成品加工分配到指定的机器设备开展作业，请在作业中提供作业具体指导，提醒工作员作业流程。系统软件的数据采集作用可以即时搜集现场的品质、原材料信息，并自动记录作业工作人员与作业时长等作业信息。生产作业里的异常现象还在系统软件中实时记录，以保障以后的数据分析。

2、改进质量管理的实际效果、提高产品质量

速达软件MES系统软件可以管束机器设备的采用，设置机器设备的用户权限，规避因为人为因素分辨的异常和无权限工作人员的使用致使的设备使用不正确。依据错误处理管束，系统软件将严禁超过管束范畴的实际操作。现场的错误处理信息能够被迅速地传送到别的有关部门，便于于作出调节与提前准备。现场数据信息可以直接提供给SPC系统软件，协助质量工程师立即地对目前的设备、步骤开展调节，防止并预防质量安全事故的出现。

3、提供详细确切的制作数据信息、创建详细商品追溯体系

根据现场的数据采集，建立起原材料、机器设备、工作人员、专用工具、半成品加工、制成品中间的关联性，确保信息的传递性与可追溯性。系统软件提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和机器设备的真实情况，还可以向各个部门提供销售订单的生产状况，还可以依据具体生产的状况测算出立即原材料损耗成本费。根据现场数据信息的表格和查询功能，可以为高层管理人员的管理决策提供适用，减少了很多的统计工作总结，并出现了统计分析的整体性与稳定性，完成生产制造数据信息的追朔。

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