降本增效，保证人员、设备、物料、工艺和环境的正确应用。可以严格控制经过培训的员工按照标准操作规程进行每一步操作，并通过管理负责人的操作确认和批准、电子签名等措施加强车间现场管理和生产质量控制。精益生产计划可以建立基准，发现需要改进的地方，分析结果，并通过数据控制流程。

速达MES系统能让用户在几秒钟内收集全面的产品、生产过程和质量数据。通过系统设置的执行标准，防止生产流程的错误，并通过实时数据反馈实现持续改进。在生产过程中采集质量和检测数据，实现生产过程中的控制，方便企业分析、解决和预防可能出现的生产问题，确保生产过程不受影响，减少物料浪费、生产延迟、设备停机和报废等。

全面质量控制的重点是检查质量绩效，以防止质量下降的趋势。发现并记录各种可能影响成品质量的事件（无论其来源或类型）。必要时，报告不合格项的名称，根据风险标准进行分类，对缺陷产品进行结构化分析，确定根本原因，隔离并提交最终处置。生产过程中的实时收集和自动执行可以自动生成和通知不符合项。

当然，再先进的设备和机器也只能起到辅助、品控和保证生产的作用，也是无法解决人性中的“恶”。能做的就是让这些系统发挥真正的作用，确保为企业提高效率和质量。速达软件经过多年项目实施经验和长期的迭代研发，速达软件 充分结合数字化工厂和智能制造的实践经验，完美针对不同制造企业数字化转型的具体目标，速达软件不仅能开发MES生产管理系统也能帮助企业开发SRM系统、ERP系统、CRM系统等，搭建统一的数据与业务运营平台，加速推动企业数字化转型。

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