4.质量追溯——解决“质量问题溯源难”

传统模式下，产品质量问题溯源困难（如某批次产品不合格，无法快速找到原因），导致“批量召回”（如某汽车零部件企业因质量问题召回10万件产品，损失惨重）。速达软件MES系统与ERP系统协同后，质量追溯“全链路”，问题“快速定位”。

案例：贵研化学通过MES系统与ERP系统协同，实现了“全生命周期质量追溯”。MES系统记录生产过程中的关键数据（如原料批次、工艺参数、设备状态），并将这些数据与ERP系统的订单数据（如客户信息、交货时间）关联。当某批次产品出现质量问题时，通过MES 系统的“质量追溯模块”，可快速查询：

该批次产品的原料批次（如“来自供应商A的贵金属原料”）；生产过程中的工艺参数（如“温度设置为100℃”）；操作该批次的工人（如“工人张三”）；关联的订单（如“客户B的订单”）。

效果：贵研化学的质量问题溯源时间缩短80%，批量召回损失减少50%，客户满意度显著提升。

三、协同的价值：工厂效率的“全面提升”

MES系统与ERP系统的协同并非“1+1=2”，而是“1+1>2”，其价值体现在工厂效率的全面提升，具体包括：

1.生产效率提升

通过智能排产、实时进度监控、设备优化，工厂的生产效率显著提高。例如：

印刷企业：设备利用率提高约25%，生产周期平均缩短15%；

紧固件企业：整体生产效率提高30%，1名工人可操作6台机器；

金属材料企业：生产数据与管理数据整合，消除信息壁垒，生产效率提升20%。

2.成本降低

通过物料优化、库存减少、质量损失降低，工厂的成本显著下降。例如：

印刷企业：预计年节约生产成本约300万元，订单收入增加约500万元；

金属材料企业：库存积压减少40%，资金周转率提高35%，能耗精细化管理降低成本15%；

紧固件企业：能源监测系统推动节能降耗，水电能耗降低10%。

3.质量提升

通过质量追溯、工艺优化，产品质量显著提高。例如：

紧固件企业：产品合格率提升至99.9%；

金属材料企业：通过多批次数据对比优化工艺参数，产品合格率提升10%；

印刷企业：通过电子SOP配方库，减少人为误差，产品合格率提升5%。

4.决策科学化

通过MES系统实时数据可视化，管理层可快速做出科学决策。例如：

紧固件企业：管理层通过“智慧大屏”实时查看订单进度、设备状态、质量问题，决策时间缩短60%；

印刷企业：通过ERP的“生产数据报表”，管理层可快速分析生产效率、成本、质量，调整生产策略；

金属材料企业：通过“质量追溯数据”，管理层可快速定位质量问题原因，优化生产工艺。

青岛速达天耀软件技术有限公司专注提供ERP管理软件，进销存管理，财务管理 ，OA系统，CRM系统，MES系统，订货平台，云docker，智能AI管理软件等软件系统定制部署及服务。我们提供给客户的不单单是一个软件、更是根据客户企业情况制定不同的企业管理流程，制定适合企业的信息化方案，助力企业实现信息化管理，提升效率，提升竞争力。如有需求，联系我们：18953277780/80912577 。