MES系统在整体设计上包含了如工单管理、生产调度、制造跟踪、品质管控、设备监控、车间物流、数据报表、上下游协同等管理功能。MES系统实时收集生产过程中的信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。MES系统建立统一的协同生产一体化网络平台，首先是企业各个组织之间协同，其次是将上游纳入到协同平台，实现上下游协同生产、协同供给。

一、应对多变的生产订单

速达软件MES系统的生产排程模块能够根据物流管理，生产管理中的实时信息，在用户自定义规则的基础上，协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担。MES系统提供的现场管理模块，能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

二、满足复杂的生产工艺

速达软件MES系统建模功能，通过产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，MES系统以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，随工单也可以自动生成并打印。

三、改善生产品质管理

速达软件MES系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，MES系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，MES系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。

四、实时监控生产现场

速达软件MES系统通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，MES系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由MES系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。MES系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。MES系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。

五、提供准确的生产数据

速达软件MES系统通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。MES系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。

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