面对越来越复杂的市场以及环境，生产制造行业目前面临着许多的挑战。尤其是当下反反复复的疫情，导致许多的企业生产困难，甚至有的时候面临停产的情况。因此，需要针对目前的问题进行解决，保证生产的正常进行。
目前的国内市场，大多数依旧是依靠人工来完成相应的生产工作。因此，当人工无法进行做工时，车间就无法进行生产工作。所以，需要对企业，尤其是生产车间进行生产改造引进速达软件MES系统，进行全自动化的生产，以此减少对人工的依赖。即使员工难以做工，生产也可以很好地正常进行。
硬件设备更新
目前而言，许多行业可以进行转型升级，从而进行自动化、数字化的生产与管理。并且相应的硬件设备都有一定的产品。在一些方面，这些完全可以实现。
搬运：搬运就是将产品货物物料搬运到指定的位置，之前是人工进行，现在通过AGV、RGV等基于实现自动搬运。在整个过程当中，减少了人工的干预和依赖。
传送：在传送工序方面，传送设备的技术都非常的成熟，通过对参数的调整，从而控制传送的速度，并且可以设置缓冲区。另外与之相连接的分拣设备，能够进一步提高做工速度，由此实现自动化的做工。
抓取：在抓取方面，由机械臂代替人工进行作业，通过视觉系统的定位，能够快速准确地对相应的成品、零件进行抓取或者安装工作。并且效率比人工做工更快。
检测：检测主要是检测成品、半成品的质量。车间通过应用相应的视觉检测设备与系统，能够轻松对一些产品进行检测。并且与人工检查相比，速度和质量是人工难以企及的。
生产：在生产车间，主要的工作就是产品的生产。而大多数的工艺可以进行自动化的生产，从而代替岗位上的工作人员。
硬件设备的升级使得生产减少了对于人工的依赖，企业在员工方面的需求进一步降低。
硬件设备升级之后也是需要操控的，而操控的主要来源就是软件系统。
通过设备信息数据导入，从而了解各个设备的详细数据，因此，可以对相应的参数进行设置，发挥其性能为生产服务。此外，实时同步的生产信息数据，能够实时地控制生产。
实时控制
各个设备、工艺、流程的信息数据实时同步更新到管理界面，管理人员通过管理界面对生产过程中程序、工艺下达相应的指令，从而做到实时控制做工，使得生产各方面都实时可控。因此，不需要管理人员常去现场，或者听取汇报。
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