2、速达软件MES系统的优点

生产信息全流程自动收集；工序执行命令自动下达；产品全流程追踪；品质信息自动收集；生产发货批次核对控制；设备数据自动采集

3、MES系统目前的不足

缺少行业的普适性规则，通用性较差。不同企业的MES系统多少需要订制开发才能满足业务需求。而且一旦企业未来发展后有新的需求，仍需要二次开发。

集成性较弱，对上下游系统的整合并不容易，比如上游的排产系统，底层的自动化设备，下游的仓储系统

智能程度不够。对于生产的问题，比如设备参数，不能进行自动校正，甚至没有自动预警报警。

只讲控制，不讲主动管理。优化模块较少甚至没有。对现有工序执行优化功能不能主动进行，对紧急插单响应能力较弱，生产计划和资源协调能力较弱

三、MES系统数据

1、MES系统应用流程

MES是将很多管理理念（如JIT、精益等）提炼出来，然后让系统按照这种理念实现，所以MES可以说是精益管理理念与IT工具的结合。

好的MES项目能让管理层获得更多的数据，但MES应用的效果却是由执行层工人决定的。如下图所示，生产订单创建与执行大部分的数据来源于执行层。

2、MES系统的应用理念

对企业调研与需求分析不是为了确定用哪种IT手段，而是寻找分析企业的痛点、弊端，构思企业管理的蓝图。所以MES很大程度是一种管理思路的咨询。

接下来是IT手段，利用IT手段的核心目的：是在管理思想确定的情况下如何提高数据传递效率、降低工人强度与增强数据的可追溯性。比如由系统集成代替手工录入。比如电子行业的排产问题，产品类型、客户等级、订单交付时间等多维数据的处理，如果仅仅依靠“人工智能”人为处理，工作强度大且很容易出错，但如果利用APS这种小工具则会大大减轻工作量。

通次类比，可以将MES拆解为许多个为车间执行层提供的小工具，如报工工具、质量检验工具等，各类小工具串联汇总起来就会形成管理生产执行的MES系统，如下图所示。

3、小工具串联形成MES

其实MES本身具有一些小功能能完成这些事，但是由于MES本身需求难以界定，有些项目甚至将工艺、物流、成本核算等一系列需求添加在MES范围内，造成了同等成本下MES只能以串联为目的，而减轻了对各个功能模块的打磨，造成现场工人为了完成任务而使用MES。

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