在中国生产制造2025和工业4.0的驱动下，许多生产制造型企业都上线MES制造实行系统，但仍有不少企业搞不懂MES系统针对生产制造管理的意义，搞不懂它到底优秀在哪儿，为什么这么多企业都选择它呢？
1、遵照先进技术规范
遵照SOA的观念，以服务为抽象的方式，将企业中每个系统应用软件的差异作用模块抽象化为服务，通过这个服务项目中间界定较好的插口和合同联系起来。遵照ISA-95国家标准，以MES系统服务平台为载体，开发了面对不同行业的应用外挂，产生面对各个行业应用的MES系统解决方法。
2、给予MES系统自开发设计服务平台
技术性不相干性指“屏蔽掉”了实际操作系统、手机软件基础架构等关键技术，开发者在利用业务基本平台开发管理方法应用软件系统时，关注的焦点取决于企业领域模型、企业运营管理模式，而不用关注采用哪种实际技术性来达到。这类技术性不相干性，还完成了混合开发运行的自觉性，即通过研发的部件手机软件能够顺利地在各种不同异构体条件下运行，同时为二次开发带来了可行性分析和便捷性。
3、生产制造过程数据采集技术性
采用强劲数据信息采集模块、整合数据采集方式（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）遮盖全部工厂生产制造当场，确保大量现场数据的即时、精确、全方位的采集。针对不同生产制造车间的加工过程、信息内容采集目标、次数的差异规定，采用划分层次/分车间的数据采集技术性，较好地完成了车间生产信息的采集。
针对采集目标多、采集信息内容次数强的生产信息，采用“条形码+手执PDA”或“条形码+PC+条码扫描器”的数据采集方法；针对艰苦环境（如汽车制造厂的喷涂车间）或数据信息自动化技术采集要求高的状况，可采用RFID方法，彻底自动化技术采集，不必手动操作，高效率非常高。
速达软件MES系统由维护保养运行管理方法、生产制造运行管理方法、品质运行管理与库存量运行管理方法四大组件构成，各自相匹配中国加工制造业设备故障率高、生产制造时间长、产品品质低、库存量太大这四个关键问题，根据每个板块下科学合理的管理机制和最先进的现代信息技术，协助中国生产制造企业有效合理的解决这几个问题，有效提升加工过程的可操控性/可特性、降低生产流水线人工控制、降低差别、即时采集生产数据，完成多层面多层级的智能制造系统系统，真正意义上深层处理加工制造业所面临的“订单信息周期时间不均衡、生产能力不均衡、不可以灵巧回应市场变化、1人生产率低、品质管理难、内部结构耗费高、及时协同作业难、不可以跨工厂协作”等实际性源头难题。
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