轻MES系统的核心功能模块围绕生产执行全流程数字化设计，通过模块化组合满足中小制造企业灵活需求。以下是关键模块及功能解析，速达软件结合多来源信息综合整理：

一、生产调度与计划管理

智能排产：根据ERP系统下达的主计划，自动生成车间级排程，支持手动调整优先级。

    案例：某电子厂通过动态排产减少设备闲置时间20%。

任务分配与跟踪：将工单分解至产线/机台，实时监控完成进度，异常自动预警。

二、生产过程监控与数据采集

实时数据采集：通过扫码枪、PDA、传感器等采集设备状态、工艺参数、产量等数据。

技术支撑：支持OPC-UA、Modbus等工业协议，兼容90%以上设备。

可视化看板：电子看板实时展示OEE、良率、在制品数量等关键指标，管理层移动端随时查看。

三、质量管理模块

全流程质量追溯：记录原材料批次、生产参数、质检结果，支持正向/反向追溯。

    应用场景：某食品厂通过批次追溯将质量问题定位时间从2小时缩短至10分钟。

SPC过程控制：自动统计过程能力指数（CPK/PPK），实时监控工艺稳定性。

异常管理：质量异常自动触发工单，关联整改措施及复检记录。

四、设备与物料管理

设备全生命周期管理：台账记录、预防性维护提醒、故障诊断（如振动分析）。

    效益：某机械厂设备停机时间减少35%。

物料精准管控：物料出入库扫码记录，库存预警及自动补货建议。

    特色功能：物料追溯与生产工单自动关联，避免错料。

五、仓储与物流协同

智能仓储管理：支持WMS集成，实现库位扫码管理、先进先出策略。

物流对接：一键生成送货单，与物流系统对接跟踪运输状态。

六、数据分析与决策支持

多维报表：自动生成生产日报、月报、质量分析报告（如柏拉图、鱼骨图）。

BI可视化：拖拽式仪表盘自定义分析维度，支持数据钻取。

七、移动端协同

移动报工与审批：工人通过手机扫码提交产量/质量数据，主管移动端实时审批。

异常即时处理：现场人员通过App上报问题，自动推送责任人及处理指南。

八、系统扩展与集成

模块化扩展：支持按需叠加ANDON呼叫、能源管理、高级排程等模块。

跨系统对接：与ERP、PLM、SCM等系统无缝集成，数据双向同步。

选型建议

优先覆盖高频场景：如电子行业首选生产调度+质量追溯模块，机械行业侧重设备管理+OEE分析。

关注扩展性：选择支持微服务架构的系统，未来可平滑升级至智能工厂平台。

验证移动端适配性：确保扫码、审批等操作在4G/5G及离线环境下稳定运行。

轻MES系统通过模块化设计实现低成本快速部署，企业可先聚焦核心模块（如生产报工、质量管理），再逐步扩展，避免一次性投入过高。

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