印刷企业面对激烈的竞争，选择利用信息化建设推动企业改革，实现降本增效提质。目前许多印刷企业已经在使用ERP系统，整合了企业资源。那么对于印刷企业而言，仅靠ERP系统就能实现对生产过程的全面管控吗？答案显然是否定的。
ERP与MES分工不同。传统的ERP系统偏向于企业资源的管理与计划，是对财务、采购、仓储、物流的信息管控。存在生产异常信息无法及时反馈、生产进程信息不透明等问题。而面向生产车间的速达软件数字化管理系统MES，正好能够解决上述问题。
1、生产计划管理
面对错综复杂的订单生产计划排程问题，MES系统可以通过接口对接ERP系统读取销售订单信息。根据交货期、工艺流程、设备负荷等条件制定生产计划等方面的具体情况，对订单进行合理的排产。计划的粒度可具体到人员、岗位、设备等。生产计划也可根据实际执行情况修改。通过对订单的排序和调度为作业计划进行优化与排序，改善过去纸质排程，工作量大、易出错等现象。
2、质量管理
（1）质量追溯
MES系统具备数据记录功能，可以对产品生产过程中的每一环节进行记录和追溯，包括原材料的采购与数量、工序流程、成品质量检验等。使来料检验、生产过程控制、成品检验环环相扣，实现产品全生命周期质量追溯管理，方便各部门共享信息，助力管理者快速定位问题根源，进行溯源。
（2）质量控制
印刷产品具有较强的时效性，印刷成品也需具备高质量的色彩和纸张品质。因此，生产全流程十分需要有效的质量管控。而MES系统可以根据企业的质量标准和要求，针对关键工序设置检验内容，可供质检人员对比确认。实现对原材料、半成品、成品等全流程的质量控制，避免由于质量原因造成损失。
3、仓储库存管理
MES系统可以实现生产过程中自动化、实时化的仓储物料管理。利用条码、RFID等技术，与AGV等集成，对印刷原材料的采购、入库、出库和库存进行管理，可以追溯到产品使用了哪些物料、物料用在了哪些产品上。实现物料的追溯和流转控制，减少物料浪费和库存积压。
此外，还具备库房调拨以及库存盘点功能，可以设置安全库存。在库存不足时，系统会发出警报，防止出现缺料问题，影响生产进程。
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