客户概述：

某某公司作为一家专页生产多功能沙发铁架、家具五金配件以及各种五金冲压件的工厂，集设计、开发、制造、销售于一体。

   公司占地面积30,000平方米，拥有员工400多名，其中有一批经验丰富的管理人才及专页技术人才，产品开发能力强，具有一套严格、科学的管理体系，通过ISO9001：2000质量管理体系认证，拥有各类机械化五金生产设备，包括自动冲床、自动铆接、自动油漆流水线以及焊接机械手等。

     “明理诚信、以客为尊”是每个人的精神理念，更会以“精致管理、规范运作、热忱服务、尽心竭力”的经营理念服务于市场。我们可以根据市场和客户的要求，推出结构合理、价格适宜的新产品，达到共同发展。

业务挑战：

1. 交期控制

手工具行业，市场订单变化迅速，优先满足客户交期是首要要务，但在传统作业管理模式下计划的制定与执行都依靠手工作业，不仅效率低下而且及其容易出错，因为交期不准确而丢单的情况时有发生。

2. 工艺及数量管控

工艺路线与数量控制是现场管理中比较难的部分，使用Excel进行数量汇总不仅费时费力而且前后工序之间没有关联，导致前后产能不平衡。现场生产超计划或者漏生产现象比较普遍，生产进度也不能实时获取，导致现场生产发生错误后不能及时发现。

3. 库存控制

五金生产一般为按单生产，但因为手工具产品在部分规格参数上具有统一标准，所以可以视为“半模块化”的产品，为保证交期，工厂一般也会对常见规格的产品设置安全库存，但因为品类较多导致靠人力手工进行库存管理易出错且数据的即时性可靠性不足。

4. 少量多样的挑战

五金的产品线极其丰富，经常生产的产品共分为9大类12000余种，70%为定制化生产，常用物料16000余种，是典型的少量多样生产模式。单次生产批量小，而且紧急插单、拼单生产的情况比较多，这对现场管理的灵活多样、柔性化提出了较高的要求。

5. 价格与成本的敏感性

作为劳动密集型产业，以外贸出口为主的五金工具行业极易受到大宗原材料价格浮动及汇率波动的影响，在此次中美贸易战中，新力五金也受到很大的影响，不断增高的关税对于企业经营造成了极大的挑战，降低管理运营成本实行精益管理，通过信息化工具向企业经营要效益开始进入公司发展的战略蓝图中。

解决方案：

1. 重数据——打破部门壁垒，实现数据资产化集中

订单信息和计划信息、生产信息、库存信息等完成了透明互通，每个部门的人不仅关注自身工作进度，同时也能看到与订单相关联的计划、生产、库存等信息，这种前后端工作的串联互通，将各个部门与订单牢牢绑在了一起，打破了原来在部门沟通和协调上的壁垒，大大提升了工作效率。

2. 强结果——工艺数据化，订单条码全程跟踪

形成一套优化后的产品工艺流程数据库，实现了基础数据标准化；同时建立了产品一体式跟踪单，集工艺路线、工艺参数、产品信息、加工尺寸基准、订单信息、作业跟踪为一体，并进行条形码标记。产品进入任一工序开始加工或者完成都要通过扫码实现，实现了车间现场条码的全程应用，可以实现产品批次及生产全程跟踪管理，车间作业人员根据跟踪单可以随时检索生产需要的信息，极大的提高了生产现场的作业效率和数据准确性。

   3. 优计划——电子看板透明化履约体系

为业务部和生产部搭建了一个基于数据化、可视化的沟通渠道，生产现场的数据通过智慧终端和车间条码及时的采集到系统，结合生产计划管理系统，业务部可以通过报表随时跟踪销售订单产品对应的“可用库存数量、未销售数量、订单数量、生产中数量、当前的工序”等，生产调度员、车间主管则可以通过电子看板随时关注紧急工单的实时进度和交货预警等信息，及时进行现场调度优化以确保交期。

4. 深激励——计件工资激励员工经营意愿

建立了车间计件工资系统，提前设定计件工资单价和系数，系统会根据员工的报工数据自动计算出每个人的当日薪酬和绩效，完全自动化处理。计件工资系统极大的减轻了HR薪酬主管的工资核算工作量，提高了工资数据的准确性，实现了每日计件工资的自动计算。车间操作工则可以通过系统自助查询每个人工资报表，对每日完成工资做到心中有数，提升了工人工作的积极性，同时也能看到自己和别人的差距所在，督促自己不断的总结和改进，努力提高个人的绩效，进而改进车间整体的执行绩效。

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