MES系统通过‌IoT设备、传感器、条码/RFID‌等技术，自动采集生产过程中的关键数据，如温度、压力、尺寸、重量等，确保数据真实可靠。例如：在焊接车间，MES实时监测电流、电压参数，超出标准范围立即报警，防止焊接不良。在食品加工厂，MES自动记录原料批次、生产时间、环境温湿度，确保食品安全可追溯。

现在，生产商们面临着众多品牌风险的困扰，如产品召回、质量逃避、顾客的不满意度上升等。MES系统采用条码及RFID等手段追踪产品，通过积极执行、系统化监测和预警、不合格产品管理和工程变更单(ECO)性能，可将产品的追溯由批次降到单件产品，趋近100%资料的完整度及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度。

全面的质量管理作为MES系统的核心，通过SPC、SQC分析造成质量问题的根源，在源头将隐患消除。根据质量管理的方法和系统的需求，全面的质量管理从原材料的检验、加工过程控制、质量检验与改进到产品质量总结，都能实现质量数据与信息的共享。生管可以随时的查阅原始质量数据，查找和分析结果背后的原因和质量问题。原材料检验，结合原材料的采购过程，全面的质量管理采用计算机自动编码和条码提取并检验相关的质检信息，制定相应的质量管理流程，实现供应商的评价和选择，并对采购的原辅材料进行抽样检验，严格控制采购品的质量。这样既保证了质检过程的安全、可靠性，又为产品的下一步加工提供了质量保证。

电子商务时代的到来，信息技术无疑已成为企业提高生产效率、增强产品市场竞争力的重要手段。因此，企业针对产、供、销的各个环节，纷纷实施ERP等管理信息系统，以帮助企业提高运作效率及管理水平。

MES系统的生产追溯体系能够对生产过程实现追溯管理，规范企业质量管理，方便企业收集产品生产信息、提高快速响应能力。追溯管理系统的主要工作原理就是每个产品都有一个唯一的条码，无论产品流通到哪里都会有记录。一旦如果发现产品问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出所有与产品相关的数据。