企业引入MES的决策应基于痛点解决度与ROI可行性的双重验证。建议通过3-6个月的现状诊断（含数据采集与差距分析），结合行业标杆指标（如汽车行业OEE≥85%），制定分阶段实施路线。若企业存在多品种混线生产、质量追溯需求强烈或库存周转率低于行业均值，则应优先推进MES部署。

通过RFID或二维码为每批次原材料生成唯一ID，记录供应商信息、生产日期、质检报告等。例如，某刹车片企业为每卷钢背材料赋码，关联硬度检测数据与供应商评级。

MES系统通过标识赋码→数据采集→过程监控→智能分析→闭环优化的技术链条，为汽车零部件构建了端到端的追溯能力。

生产流程解构：绘制价值流图（VSM），识别瓶颈工序（如汽车行业冲压线节拍失衡问题），明确需MES优化的环节。数据缺口分析：统计当前数据采集盲区（如手工录入占比超40%）、质量追溯耗时（如平均需2小时/批次）等关键指标。

某汽车集团先上ERP系统统一全球物料编码和采购流程，再通过MES系统实现四大生产基地的排产协同，订单交付周期缩短25%。