中小企业在ERP系统实施过程中控制成本、避免预算超支，需从选型规划到运维管理全流程精细化管控。

工厂效率难以提升的核心症结往往在于生产过程缺乏实时透明化、资源调度低效、质量管控滞后等问题，而MES（制造执行系统）正是通过数据驱动、流程优化、协同管理三大维度系统性解决这些痛点。

ERP系统与业务流程的深度整合需遵循“流程重构→数据治理→技术适配→持续优化”路径，通过标准化流程、自动化采集、权限管控和实时监控，确保数据从源头到应用的准确性。企业应选择支持灵活配置的ERP系统，并建立数据治理长效机制，最终实现业务透明化与决策科学化。

现状分析：原材料损耗率12%（行业平均5%），订单交付延迟率35%。核心需求：原料批次追溯、生产领料管控、质检数据联动。目标量化：6个月内损耗率降至8%，订单准时交付率≥90%。

挑战表现：生产流程复杂且缺乏标准化文档，需求边界不清（如设备监控粒度难以界定）。生产、质量、物流等部门需求冲突（如效率提升与质量管控矛盾）。