在当今制造业快速发展的背景下，车间数据管理已成为企业提升生产效率、优化资源配置的关键环节。然而，许多制造企业仍面临着数据采集不准确、信息传递滞后、生产进度不透明等数据混乱问题，这些问题严重制约了企业的运营效率和决策质量。MES生产管理系统应运而生，成为解决这些痛点的有效工具。

在当今数字化浪潮的推动下，制造业正经历着前所未有的变革。从“中国制造”向“中国智造”的跨越，不仅是产品质量的飞跃，更是生产流程、管理模式乃至整个供应链的数字化、智能化转型。在这一转型过程中，速达软件MES（制造执行系统）作为连接企业资源计划（ERP）与车间现场作业的桥梁，正扮演着越来越重要的角色，成为推动制造业数字化转型的强劲引擎。

MES系统（ManufacturingExecutionSystem），主要面向车间的的管理系统，坐落于顶层方案智能管理系统（如ERP系统）与下层工业控制系统中间，连接着企业计划层和控制层的窗口。主要是通过对生产中的人、机、料、法、环等因素进行实时监控及管理，完成生产过程的数据可视化、数字化和智能化，进而提高工作效率、保证质量、降低成本。

MES系统是面向车间生产的管理系统，旨在优化生产活动，提升效率与回报。它位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态信息。速达软件MES系统的功能组件通常包括资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集等。

MES系统的概念最早由美国先进制造研究中心AMR提出，后由MESA逐步明确了其功能组件和集成模型，它是聚焦于车间现场，服务于生产过程执行，是涵盖人机料法环测多要素的业务执行系统。