伴随着加工制造业市场竞争日趋激烈，冷却器生产厂家面临提高工作效率、提升生产制造流程、确保产品质量及其降低成本等诸多考验。为应对这些挑战，冷却器生产厂家确定引进MES系统解决方法，并实现生产过程的智能化、智能化精益化管理。速达软件希望通过MES系统协助冷却器生产厂家提高工作效率、提升生产制造流程、加强质量管理和设备维护，进而提升企业核心竞争力。

一、需求分析报告

1、效率提升

现阶段冷却器生产厂家生产流程上存在人工控制多、等待的时间长等诸多问题，造成生产效率低下。MES系统应具备提升生产规划、智能化生产流程、实时数据分析和分析等服务，以提高工作效率。

2、生产制造流程提升

生产制造流程上存在短板阶段，资源调配不科学，造成生产制造周期延长。MES系统应具备加工工艺流程管理方法、资源调配提升、短板剖析与改进等服务，以优化生产制造流程。

3、质量控制

冷却器生产厂家产品的质量要求很高，但传统质量控制方法存有滞后效应。MES系统应具备质量检验与追朔、标准化管理具体指导、品质数据分析等作用，以加强质量管理。

4、设备维护

机械故障高发，维护费用高，危害生产任务。MES系统应具备设备状态监控、预防性维修、设备使用率提高等服务，以加强设备管理。

二、MES系统解决方案设计

1、系统架构设计

（1）硬件架构

依据冷却器生产厂家的实际需求，选择适合自己的网络服务器、计算机设备和数据采集设备等，搭建相对稳定的硬件系统。

（2）软件体系结构

选用分层架构，包含数据收集层、互联网网络层、服务平台处理层和业务系统层。数据收集层根据智能传感器、RFID、PLC等设施自动采集运行数据；互联网网络层依靠5G、电力线通信等新技术实现用户远程数据传输；服务平台处理层运用大数据分析引擎对海量信息进行清洁、建模和发掘；业务系统层根据数据可视化管理看板、移动智能终端和AI优化算法为管理人员给予生产管理、品质预警信息、设备健康管理等业务。

2、功能模块设计

（1）生产计划管理

依据订单信息目标和生产车间网络资源情况，制订生产规划和生产能力调度计划，保证产品准时交货。

（2）生产制造流程管理方法

数据记录管理方法每一道加工工艺流程，确保每个生产制造步骤的精确实行。根据资源调配提升，避免浪费，提升资源应用效率。

（3）质量控制

对生产中的每一道工序开展质量检验，做好记录检验结果，完成质量问题追朔。创建规范化的安全操作规程，确保每个生产过程中按标准实行。对产品质量数据展开分析，发觉产品质量问题的主要原因，明确提出整改措施。

（4）设备维护

实时监控系统机器设备的运行状态，及早发现机械故障，降低机器设备关机时间。依据机器设备的运行状态和历史记录，制订预防性维修方案，防止机械故障影响生产。剖析机器的运用状况，明确提出机器设备优化措施，提升设备使用率。

（5）数据统计分析与展示

提供大量统计分析工具，对运行数据开展充分挖掘与分析，为企业管理人员给予决策分析。根据数据可视化管理看板展现生产任务、设备运行状态、质量标准等关键信息，提升数据的公开性与数据可视化水平。

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