MES（ManufacturingExecutionSystem）即制造执行系统，就像车间里的“智能管家”，实时连接着生产计划和设备控制层。它通过数据采集、过程监控、资源调度等功能，让生产现场的管理从“凭经验”转向“看数据”，从“被动响应”升级为“主动预防”。MES系统通过“数据透明化、流程标准化、决策智能化”三大核心价值，为企业构建起数字化精益管理体系。

在当今数字化浪潮的推动下，制造业正经历着前所未有的变革。从“中国制造”向“中国智造”的跨越，不仅是产品质量的飞跃，更是生产流程、管理模式乃至整个供应链的数字化、智能化转型。在这一转型过程中，速达软件MES（制造执行系统）作为连接企业资源计划（ERP）与车间现场作业的桥梁，正扮演着越来越重要的角色，成为推动制造业数字化转型的强劲引擎。

MES系统的概念最早由美国先进制造研究中心AMR提出，后由MESA逐步明确了其功能组件和集成模型，它是聚焦于车间现场，服务于生产过程执行，是涵盖人机料法环测多要素的业务执行系统。

MES系统在数智工厂建设中发挥着至关重要的作用。首先，MES系统能够实现生产现场的数字化、智能化管理，提高生产效率和管理水平。其次，MES系统能够通过数据分析和挖掘，为企业提供有价值的信息支持，帮助企业优化生产流程、降低成本、提高竞争力。最后，MES系统还能够与其他信息化系统（如ERP、SCM等）实现无缝集成，构建完整的信息化管理体系，推动企业的数字化转型。

在哈尔滨某汽轮机厂的叶片分厂，三坐标测量机的红宝石探针轻轻掠过精密叶片，0.1秒内完成128个关键数据的采集；在珠海某汽车总装车间，AGV小车沿着MES系统规划的最优路径穿梭，每30秒精准递送一个定制化零部件。这些看似科幻的场景，正是制造执行系统（MES）在工业现场的真实写照。