MES系统整体解决方案对于冷却器生产厂家的实际需求，通过调整生产规划、智能化生产流程、实时数据分析和分析等服务，提高工作效率；根据加工工艺流程管理方法、资源调配提升、短板剖析与改进等服务，提升生产制造流程；根据质量检验与追朔、标准化管理具体指导、品质数据分析等作用，加强质量管理；根据设备状态监控、预防性维修、设备使用率提高等服务，加强设备管理。

全面的质量管理作为MES系统的核心，通过SPC、SQC分析造成质量问题的根源，在源头将隐患消除。根据质量管理的方法和系统的需求，全面的质量管理从原材料的检验、加工过程控制、质量检验与改进到产品质量总结，都能实现质量数据与信息的共享。生管可以随时的查阅原始质量数据，查找和分析结果背后的原因和质量问题。原材料检验，结合原材料的采购过程，全面的质量管理采用计算机自动编码和条码提取并检验相关的质检信息，制定相应的质量管理流程，实现供应商的评价和选择，并对采购的原辅材料进行抽样检验，严格控制采购品的质量。这样既保证了质检过程的安全、可靠性，又为产品的下一步加工提供了质量保证。

在离散变量制造业，以公司資源计划（ERP）为象征的数字化智能管理系统在生产管理方法中充分发挥着十分特别的功效。但鉴于ERP对生产全过程监管和管理水平的不够，不能满足制造业精细化管理生产管理方法的要求，因此智能制造系统（MES）应时而生。MES系统软件做为公司计划层与车间自动控制系统质量检验的公路桥梁，协助完成公司的传输数据和共享资源，提高制造业对车间的生产管理方法和确定的工作能力。

因为MES在产品从工单传出到产品产出率的所有流程中，饰演生产主题活动关键化的“信息传递者”的人物角色，MES必定要具备各种作用而且可以一起为生产、质量检验、加工工艺、货运物流等众多单位服务项目，这就决策了MES的设计需要符合下列标准：

MES系统质量运营管理初步实现了质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等质量管理职能，完善了质量管理手段，增强了质量管理的能力。同时，在应用过程中加强质量管理基础建设，完善质量管理制度，规范质量管理流程，提高MES系统运行与质量管理实际职能的集成能力，是确保MES系统与质量管理达到高效整合的关键。