伴随着数字技术的飞速发展，越来越多生产制造企业开始把电子信息技术引进企业内控管理，以求提高运营效率。在诸多信息化管理工具中，ERP系统和MES系统绝对是最普遍且最有效两个智能管理系统。ERP系统偏重于技术资源的整体规划及管理，包含会计、购置、市场销售、库存量等工作流程；而MES系统则致力于作业现场的实时监控系统及管理，包含生产管理、工序管理、质量管理等。

市场竞争日益加剧，公司对内部结构运营指标的需要日益突出，传统单系统荒岛运作模式已无法满足信息化管理的需求。系统之间的集成化变成大势所趋，特别是ERP系统与MES系统之间的数据互换与共享，变成智能化工厂基本建设中最关键的一环。若是在设计时不做好系统之间的数据流分析设计方案，就会造成缓存溢出乃至数据冲突，严重危害企业竞争力。今天 速达软件给大家分享一些有关ERP系统与MES系统之间的数据互换与集成化，合理规划2个系统之间的数据流分析。

一、ERP系统与MES系统的数据传输与集成化

ERP系统和MES系统做为生产制造企业关键的管理系统，各自承担着不一样的职责，但是它们之间存在紧密的数据交换关联。数据传输与集成化的目的是为了实现信息的高效流动性，确保生产计划和实际执行的一致性，提高整体经营效率。从总体上，ERP 系统与MES系统之间的数据互换主要包含以下几方面：

1．基本数据传输：

数据资料是ERP系统和MES系统设备运行的重要前提，包含物料主数据、商品结构数据、工艺流程信息等。ERP系统一般负责维护这种数据资料，并把它推送到MES系统。比如，当ERP系统内新增加和修改一个物料编码规则时，应该及时传达给MES系统，以确保生产过程中使用的物料信息准确。一样，商品结构数据（如BOM）和工艺流程数据信息也要从ERP 系统推送到MES系统，以指导作业现场作业。

2．生产规划数据传输：

ERP系统根据客户订单、库存情况等制订主生产计划，并把具体采购订单下发到MES系统软件。MES系统接受采购订单后，进行细化的排单和生产调度，并把实行情况反映给ERP系统。比如，ERP系统下达一个采购订单，包含产品规格、总数、供货周期等相关信息；MES系统按照实际生产任务，自动更新订单信息，如已开始生产、已经完成总数、材料损耗率等。这类双重数据流分析保证了计划和实行的一致性，助力企业及时纠正服务策略。

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