加工制造业做为我国经济发展的基石，在全球范围内竞争日益激烈的大环境下，正面临从未有过的挑战和机遇。随着社会的迅猛发展，工业生产4.0的发展理念慢慢深得人心，其注重通过大数据、信息化技术完成生产过程的进一步优化，以提高工作效率、控制成本、提高产品质量，并提高企业对市场形势的响应能力。在这一转型过程中，速达软件 MES系统饰演至关重要的角色，变成推动制造业智能化改造的核心力量。

MES系统作为连接ERP系统和生产制造关键设备的窗口，可以自动采集生产中的各种信息，对生产经营活动开展全方位监控、融洽及管理。从原料的购买到商品最后的交货，MES系统贯穿生产工艺流程，完成了生产规划和执行的无缝拼接，为企业提供了精确的生产制造重要依据。随着物联网、大数据技术、人工智能和前沿科技与MES系统的深度融合，其智能化系统水平不断提升，正在逐步从传统的生产制造可视化工具向智能制造系统改善的关键服务平台变化，为制造业非凡发展趋势注入了新的活力。

一、MES系统：制造业“数据中枢系统”

1.动态性协作:摆脱计划和实施的隔断

在传统制造产业中，方案层和决策层中间往往存在数据壁垒，造成生产规划不能有效落地式，实行过程中出现的问题也无法及时沟通给规划单位。MES系统建立即时数据流分析，打破这类隔断局势。如果企业收到ERP系统下发的订单，MES系统能够快速将订单信息任务分配为具体生产制造订单，并依据设备运行状态、工作人员专业技能、原材料库存量等实时动态，科学安排生产制造顺序和资源配置，完成生产规划和执行动态化协作。

比如，某光伏企业在引入MES系统以前，订单交付时间较长，且经常会出现生产制造耽误的现象。根据MES系统，该公司实现了订单详情实时传输与生产计划的全自动拆卸。当接受到新订单时，系统可以依据各车间的产能和机器设备运行情况，迅速制订最佳的生产规划，并把每日任务精确下发至每个生产过程中。与此同时，生产过程中，若某一阶段发生机械故障、原材料紧缺等异常情况，MES系统会立刻调节后面工序的生产制造分配，并及时通知有关部门采取应对措施，确保生产的持续性。通过各种动态性联动机制，企业的订单交付周期缩短了40%，生产率获得了大幅提升。

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