四、工作流程变化：“额外负担”的来源

MES系统的实施必然伴随工作流程的规范与优化，要求员工适应新的流程（如“计划-执行-反馈”的闭环流程），这会给员工带来额外的负担（如需要额外录入数据、调整操作步骤）。

提到：“企业引入MES系统势必会对原有的工作流程进行规范化和优化。这意味着员工需要适应新的工作流程和数据录入方式。这种变化可能会给员工带来额外的负担和约束感，导致他们对新系统产生反感。”

例如，某工厂原来的“生产报工”是“班组长汇总后录入Excel”，而MES系统要求“每个员工实时扫码报工”，导致员工需要“额外花时间学习扫码操作”，增加了工作负担。

五、培训与支持不足：“不会用”的直接原因

很多企业在实施MES系统时，培训不到位（如仅提供“理论讲解”，未提供“实操练习”），导致员工“不会用”系统，进而产生“抵触情绪”。

提到：“在引入MES系统之前，企业应该为员工提供充足的培训，让他们了解系统的基本操作、功能和优点。培训应该注重实践操作，让员工在实际操作中掌握系统的使用方法。”

例如，某工厂的MES系统培训仅“讲了1小时理论”，未让员工实际操作，导致员工上线后“不知道如何扫码报工”，只能用传统方式，系统沦为“摆设”。

六、系统与实际流程不匹配：“水土不服”的深层矛盾

部分企业的MES系统未结合工厂实际流程（如“标准化流程”与“工厂个性化流程”冲突），导致系统“水土不服”，员工因“系统不符合实际工作需求”而拒绝使用。

提到：“企业在选择MES系统时，应优先考虑那些具备良好扩展性和灵活性的解决方案，以便在未来的发展中保持竞争力。”

例如，某工厂的“小批量多品种”生产模式需要“灵活的排产功能”，但所选MES系统的“排产模块”仅支持“大批量标准化生产”，导致员工因“系统无法满足需求”而放弃使用。

速达软件总结：工厂“不会干活”的本质是“系统与人、流程的不匹配”

MES系统的核心是“辅助生产”，但如果系统“不符合员工操作习惯”“超出员工能力范围”“与实际流程冲突”，就会导致员工“不会用”“不愿用”，甚至因系统束缚而降低效率。解决这一问题，需从“员工需求”“系统适配”“培训支持”三方面入手：

简化操作：优化系统界面与流程，减少“不必要的字段”“复杂的步骤”，降低员工学习成本；

加强培训：提供“实操练习”“一对一支持”，让员工在实践中掌握系统操作；

参与设计：让员工参与系统测试与优化，确保系统符合实际工作需求；

激励机制：对“积极使用系统”的员工给予奖励，提高员工的积极性。

只有让系统“适应员工”，而非“让员工适应系统”，才能真正发挥MES系统的价值，让工厂“会干活”。

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