在如今数字化变革浪潮之下，MES系统作为连接企业计划层和控制层的关键信息系统软件，对于实现智能化工厂尤为重要。但是，很多企业在MES系统实施过程中陷入了一个错误观念——过度追求“极致”，造成工程延期、成本费超预算乃至最后不成功。

一、MES系统全面的多元性与客户需求多元性

速达软件MES系统有可能是智能化工厂整体规划所涉及到的用户角色与用户人数最多的智能化智能管理系统。从生产操作工、工班长、质量监督员到设备管理员、产品工程师，甚至生产计划员、仓管员等，不同角色对MES系统会有不同的期望和要求。

在执行某一电子器件制造企业的MES系统工程中，项目执行精英团队收集到了来源于27个不同职业的超出400项功能性需求。生产操作工期待操作界面极为简单化，降低数据传送任务量；质量监督员规定同时支持繁杂的产品质量追溯和数据分析；生产计划员则期待MES系统可以实时同步生产任务可自动预警信息推迟风险等。

更为复杂是，即便在同一个用户角色中，会出现很多不一样的声音。比如，在另一家材料热处理公司的MES系统工程中，来自各式各样车间工班长对设备报工步骤给出了彻底不同的需求：有些习惯大批量报工，有些则坚持不懈单独报工；有的要系统计算工时，有些则更相信手工制作纪录。

二、“完美主义者”圈套：达到每一个人的不能解决的问题

面对这样的多样化的需求，许多主要负责人希望系统能够满足每个用户明确提出的需要，这本是出自于好意的念头，却在实施过程中导致对系统的作用与流程数次论述、数次改动，深陷没完没了的提升循环系统。

比如，某个生产企业MES系统实施过程中，组建了各车间意味着构成的需要联合会。每一次项目会议都是会获取到很多潜在需求和对当前策略的修改建议。操作界面先后经历了5次重要重做，生产制造报告模板修改了12次，权限管理计划方案更加是探讨将近3个月左右仍无定论。新项目计划6月登录，后来在需求调查环节一共花了8个月的时间，最终项目在执行2年之后叫停，却已超过预算近300%。

此外去调查的一家超重型机械制造企业最开始布局的MES系统主要聚焦于生产制造项目进度管理和产品质量追溯。但在实施过程中，持续有客户提出希望提升设备维护、人员绩效、原材料管理等功能。工程项目经理竭尽全力满足这些要求，造成工程范围不断发展，主要功能反倒不能及时发布。最后，尽管系统的功能十分全方位，但是因为实际操作太复杂，遭受一线员工的遏制，新项目无功而返。

这些案例揭露了一个残酷的事实：尝试达到每个用户的所有需求，必然会导致系统软件太复杂、项目开发周期无限延长，最后连主要功能都无法顺利发布。

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