ERP系统：回答“生产什么？何时交付？需要多少资源？”MES系统：回答“如何生产？当前进展如何？如何优化？”所以，工厂有了ERP系统，为什么还要上MES系统？因为只有MES系统才能让ERP系统的计划真正落地，让企业的生产管理从“黑匣子”变成“透明工厂”。

MES系统项目实施是指将制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem，简称MES）部署到企业生产环境中，以优化生产过程和提高运营效率的过程。MES系统通过对人机料法环的管理，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行全流程管理。当工厂发生突发事件时，MES系统能及时做出反应、报告，并运用当前准确数据对其进行处理和优化。

在MES系统的实施过程中，需求明确是所有环节的基础要求，需要详细的梳理企业目前自身的业务流程，存在的问题以及上线MES系统需要解决哪些问题，提升生产哪方面的效率，例如一家光伏制造企业可能需要使用MES系统来降低库存成本，提高物料的使用效率，实现更加精准、快速的实现物料/成品正反向追溯目的。了解清楚企业的明确需求，可以更有针对的解决痛点业务模板，提前避免在实施过程中因需求不明确导致的各类问题。

在智能制造与工业4.0的浪潮中，制造执行系统（MES）已成为连接企业计划层与控制层的核心枢纽。它通过实时采集生产数据、优化资源调度、监控流程质量，成为企业实现精益生产的"数字大脑"。然而，这一"大脑"的决策能力高度依赖于一个看似基础却至关重要的要素——数据的准确性。数据如同MES系统的血液，其质量直接影响系统的生命力；一旦数据失真，整个生产链条的决策逻辑将面临系统性风险。

MES系统实施的难点包含需求模糊，企业未明确业务流程和系统目标，导致实施方向偏差。管理粗放，造成技术架构与人员管理脱节，缺乏精细化分工与培训支持。数据失真，设备数据采集缺陷、处理误差及时效等问题，引发生产决策风险以及因为员工培训不足造成操作生疏、配合度低问题，影响系统落地。任何问题都可能造成MES/MOM项目的失败，汉思结合丰富的项目经验和专业的实施团队，已经形成了解决该类问题的方法论，更好的践行100%落地实施的承诺。