3.第三步:培训员工,避免“抵触情绪”
员工是MES系统的“使用者”,如果他们不会用或对系统有抵触情绪,MES系统就无法发挥作用。比如:
某注塑厂的老员工习惯了“手工记录工艺参数”,觉得“MES系统太麻烦”,不愿意用,导致系统数据不准确。
正确做法:
先培训员工:用“案例模拟”让他们看到系统的好处(如“用MES系统自动采集工艺参数,能减少80%的错误”);
再上线系统:在试用期内提供“一对一的指导”(如让IT人员帮员工解决操作问题);
用激励措施:比如“用MES系统记录产量的员工,每月能拿到额外奖金”,提升员工的积极性。
4.第四步:先“试点运行”,再“全面推广”
很多中小工厂急于“全面上线”,结果导致“问题太多,无法解决”。比如:
某机械厂一次性把所有车间都上线MES系统,结果“生产部门的订单无法同步到质量部门”“设备部门的数据无法同步到生产部门”,导致系统崩溃。
正确做法:先试点运行(如选一个车间或一个产品线做试点),比如选“电子厂的SMT车间”试点,用MES系统管理贴片机的产量、工艺参数,看看“产量有没有提升”“数据准不准确”,如果有问题,及时调整,然后再推广到其他车间。
四、落地:从“系统上线”到“价值变现”,关注“关键指标”
速达软件MES系统上线后,中小工厂需要跟踪“关键指标”,看看系统有没有发挥作用,比如:
1.流程效率指标
生产计划准确率:比如原来人工排产的准确率是70%,现在用MES系统排产的准确率是95%;
订单交付周期:比如原来订单交付周期是15天,现在是10天;
设备利用率:比如原来设备利用率是75%,现在是85%。
2.成本指标
库存成本:比如原来库存周转率是5次/年,现在是8次/年(库存成本降低了37.5%);
质量成本:比如原来质量问题是10%,现在是1%(质量成本降低了90%);
人工成本:比如原来需要5个人记录产量,现在需要2个人(人工成本降低了60%)。
3.决策效率指标
决策响应时间:比如原来需要一天才能做出“调整生产计划”的决策,现在需要一小时;
数据准确性:比如原来财务报表的错误率是10%,现在是1%。
4.客户满意度指标
订单交付及时率:比如原来交付及时率是80%,现在是95%;
客户投诉率:比如原来投诉率是10%,现在是3%。
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